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江苏不锈钢滑轮组轴承损坏的原因,如何改进?

来源:http://jiangsu.khqzjx.com/news1018648.html发布时间:2024-07-25

  不锈钢江苏滑轮组轴承损坏的原因多种多样,主要可以归纳为以下几点:

  一、损坏原因

  超负荷使用:

  江苏起重机在施工时若超过载荷表限定的数据操作,会直接导致起升滑轮部位轴承受力增大,接近或超出其受力范围,从而造成轴承损坏。

  受力不均:

  如果滑轮绳槽中心和滑轮自身中心不在同一平面上,重力就不会均匀分布在两个轴承上,导致轴承承受过大轴向力,进而损坏轴承挡圈和支撑架。

  重物晃动也会导致轴承受力不均,增加轴承损坏的风险。

  安装与维护问题:

  安装不良,如轴或轴承箱精度不良、游隙过小、安装侧精度不良等,都可能导致轴承损坏。

  润滑不足或润滑剂不当也是轴承损坏的常见原因。

不锈钢滑轮组.jpg

  设计与选型不当:

  在设计滑轮和选用轴承时,如果未充分考虑负载、施工工况等情况,选用安全系数偏小或计算载荷误差大,会导致轴承不能满足实际工作需要,从而损坏。

  二、改进措施

  加强载荷管理:

  严格按照起重机载荷表施工,严禁超载操作,确保起重机在安全载荷范围内工作。

  优化设计与选型:

  根据实际负载和施工工况,合理设计和选用滑轮及轴承,确保轴承具有足够的承载能力和安全系数。

  考虑使用加强型轴承,如圆柱滚子轴承,以提高其承受轴向力的能力。

  改善安装与维护:

  提高安装精度,确保轴和轴承箱的加工精度符合要求。

  设定适当的游隙,防止游隙过小导致的轴承损坏。

  定期检查润滑剂种类和注入量,确保轴承得到充分润滑。

  加强对起重机的日常维护和保养,及时发现并处理潜在问题。

  增加安全装置:

  在起重机中增加安全装置,如当轴承承受的载荷力接近或超出额定载荷时,自动锁死起重机动作,防止轴承进一步损坏。

  提高生产工艺:

  改进滑轮生产工艺,严格把关滑轮进厂检验程序,控制滑轮绳槽中心和滑轮中心的平面度符合设计要求。

  综上所述,通过加强载荷管理、优化设计与选型、改善安装与维护、增加安全装置以及提高生产工艺等多方面的措施,可以降低不锈钢江苏滑轮组轴承损坏的风险,提高起重机的稳定性和使用寿命。


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